越来越多的人逐渐了解和熟悉烟气脱硫脱硝设备，主要用于烟气中二氧化硫和粉尘的净化和处理。价格从数万到数十万不等。对于这些设备，如何延长使用寿命，降低运行成本和使用成本已成为企业更加关注的问题。在烟气脱硫脱硝设备的正常运行中，除专人外，还应注意以下几点：

　　运行成本降低方法

　　1.燃料更换为清洁能源

　　很多工业生产厂家为了节约生产成本而使用煤为燃料，煤在燃烧后产生的二氧化硫是清洁能源燃烧后的几十倍甚至上百倍。在烟气流量相同的情况下，处理以清洁能源为燃料的项目可以只需要少量的脱硫剂就能达到较高的除尘效率。很大程度上减小了脱硫剂的消耗。即使环保要求再次提升也能稳定达标排放。

　　2.合理控制烟气流量

　　烟气流量是脱硫运行成本高低的关键因素，烟气流量的高低直接影响脱硫系统的喷淋量、脱硫剂耗量、用电量等。二氧化硫含量不变，烟气量越大的项目，二氧化硫净化过程中所需的喷淋量、脱硫剂、耗电量也就越大。

　　脱硫塔中增加一个控制器，在不影响产量的前提下，合理调控使烟气流量降到最小。在脱硫时每小时所消耗的电量、脱硫剂也会随之下降，从而也降低了脱硫的运行成本。

　　3.合理调控脱硫设备中的电器

　　脱硫系统中常见的电器设备有，浆液泵、脱硫泵、反冲洗泵、控制中心的电子超控设备等。这些电器设备中有的设备的功率可以根据实时工况来进行调节的。安装一个变频装置，在烟气流量变小的工况下，通过调节变频器来减小脱硫泵的实际功率，在不影响脱硫效率的情况下节省20%-60%的电耗。

　　4.选择合适的脱硫剂

　　脱硫设备常见的脱硫剂有：氢氧化钠、石灰、石灰石等，其中脱硫效果最好的是氢氧化钠，氢氧化钠在脱硫后的生成亚硫酸钠在水中的溶解度高，不会造成设备堵塞。但是它的成本远高于石灰和石灰石。使用双碱法脱硫系统，氢氧化钠作为启动碱，脱硫设备运行中只需消耗石灰，在达到很好的去除效率情况下同时还降低了运行成本。

　　使用成本降低方法

　　1.严格保存维护记录，防止设备腐蚀。

　　烟气脱硫脱硝设备作为工厂设备的必要组成部分，在使用过程中会缓慢腐蚀，影响日常维护过程，应密切观察磨损程度，及时处理或更换，防止严重腐蚀后影响其他部件。

　　2.经常检查电气元件，防止设备结垢。

　　烟气脱硫脱硝设备脱硫过程中会出现各种化学过程，不可避免地会出现各种不完整的反应。沉淀物会随着运行时间的延长而积累。因此，设备的规模和厚度会影响整个系统的正常运行或降低脱硫效率。在日常维护中，应经常检查各部件的规模，特别是喷涂系统和控制系统。一旦喷涂系统不能正常工作，整个脱硫系统应立即停止运行。

　　3、经常观察易损件磨损程度，发现问题及时更换。

　　脱硫设备是工作在一个比较复杂的恶劣环境中，设备腐蚀、老化、磨损是常见问题，在设备运行中需要经常检查喷淋层、喷嘴、除雾器、填料层等部位的运行状态，发现腐蚀和堵塞现象要及时停机并更换，确保废气处理效果。

　　4、定期清理，保证水质。

　　沉淀池内的积灰需要定期清理，保证循环水的清洁度，如果设备长时间停运或运行时上部的水槽出现溢流现象，需要用自来水等清洁水源连续冲洗来清楚设备内的积灰。在脱硫设备运行中是严禁断水的，负责会造成设备内花岗岩的脱落。

　　5、专人负责，做好纪录。

　　脱硫设备需要专人负责，做好检查记录表，定期检查水泵、风机、控制柜等各类电器原件和喷淋层、反冲洗、加药等系统运转是否正常，脱硫剂浓度是否在设定范围内，需要上润滑油的设备部件是否需要补充润滑油，排灰系统是否有堵塞等等。

　　目前，市场上的脱硫设备种类众多，大多数的脱硫设备都存在一个运行成本高的问题。综上所述，正确运用好4条运行成本降低方法和5条使用成本降低方法，必要时可选择设备改造或更换，才能降低脱硫设备的成本。